天然パイン材無垢フローリングの製造、輸入、販売

ラオスパインの大木が完成品の無垢フローリングになるまでの以下９つの工程を紹介します。
以下の工程をクリックすると写真と詳細が見られます。

1.原材料の調達。
2.原材料をスライスする。
3.人工乾燥する。
4.幅を整える。
5.厚さを整える。
6.長さを整える。
7.実を作る。
8.サンディングする。
9.パッキングする。

無垢フローリングの原材料のラオスパインを調達します。ラオスパインは伐採後、加工直前まで防虫のため池に沈めておきます。
直径75～85cmの真直ぐな原木がフローリングの製造に最も適しています。

原材料のラオスパイン(貯木場）の様子です。

防虫のため、ラオスパインは伐採後、池に沈めておきます。

真直ぐな原木を選び、池から引き上げます。

池から引き上げたラオスパインの原木を2cmの厚さにスライスしていきます。

ラオスパインをスライスしている様子です。

スライスしている様子です。樹齢100年を超える大木です。

ラオスパインの大木を柾目（まさめ）方向にスライスできるよう向きを変えます。

柾目（まさめ）方向にスライスしていきます。

ラオスパインの断面です。節はほとんど入っていません。

スライスし終わった後のラオスパインの様子です。

スライスし終わった後のラオスパインの様子です。節はほとんど入っていません。

スライスし終わった原木を人工乾燥させ、含水率を調整します。

人工乾燥させるための設備（乾燥機）です。

人口乾燥させる際の燃料には、廃材となった部分の木材も使用します。

人工乾燥を終えた木材を工場内に約一週間置き、含水率を安定させます。

人工乾燥を終えた木材を、製品のサイズに合わせて切っていきます。

人工乾燥させた木材の幅を製品サイズに合わせて切っていきます。

割れ目

心材部の腐り

裂け目

フローリングにするのにふさわしくない木材を選り分けます。

幅を調整し終わった木材の様子です。節がほとんど入っていません。

幅を調整し終わった木材の様子です。

幅を整えた木材をプレーナーにかけ、1.5cmの厚さになるように削っていきます。

厚さを調整するための専用の機械です。

厚さを調整している様子です。

厚さを整えた木材の長さを製品のサイズに合わせて切っていきます。

長さを測り、チョークで印をつけていきます。

チョークで印をつけている様子。

印に基づいて無垢フローリング材を切断します。

長さを調整した木材に実（さね）を作っていきます。

長さを調整した木材に実（さね）を作るための専用の機械です。

長さを調整した木材に実（さね）を作っている様子です。一枚の板だった木材がフローリングの形状になりました。

実（さね）を作った木材をサンディングし、表面を滑らかにします。

サンディング加工機で、100番、180番、240番、320番のサンディングペーパーを用いて4回サンディングします。
(写真は320番のサンディングペーパー)

サンディングしている様子です。

サンディングを終えて完成品となった無垢フローリングを、一つ一つ手作業でパッキングしていきます。

布でフローリングを拭き、サンディングの際についたおがくずを落とします。

含水率は7.5～12.5%です。

白 赤

白 赤

赤 白

赤 白

色を赤/白の2種類に分けていきます。

おがくずを落としきれいになった無垢フローリングです。

パッキングしていきます。

パッキングを終えたケースです。